印刷吸附用高压风机

印刷吸附用高压风机选型=当叶轮3转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口1吸入）侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。

功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

风压：50mbar~650mbar 风量：40立方/小时~1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）
频率：50Hz/60Hz
电压：110V~615V(万国电压,各国均可使用.如需特殊电压,可按要求定做)
释压阀 RV-01 RV-02（配套使用）
过滤器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32。

印刷吸附用高压风机风压产生的原理

   1. 当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口1吸入）侧槽,当它进入侧通道2以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器4排出泵体。

  2. 风压是指--要使空气在管道中流动必须有一定的压力，这个压力称为风压。风压可分为静压和动压两部分，静压作用于管道四周，用来克服空气流动所遇到的阻力，有正有负，风道内的压力比外界大气压力大时为正静压，此时空气从管道向外吹，如凝棉器的风扇出口管道内就具有正静压。风道内的压力比外界大气压力小时为负静压，此时空气从外面吸向风管内，如凝棉器的进棉管道内就是负静压。

网版印刷机高压风配置：
1.机壳材质：高压鼓风机/220V采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：高压鼓风机/220V采用是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压鼓风机/220V采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（***）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：高压鼓风机/220V核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承***高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

真空吸附高压风机如何操作：
一、准备
1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂，关闭两台风机风闸。
二、启动和运转
1.合上电源开关，启动防爆开关启动按钮。 
2.启动运转后，检查风机运行情况，做好记录。 
3.运行通风机发生故障时，应迅速断开电源开关，及时报告调度室，同时立即准备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
4.备用通风机启动前，关闭风闸，操纵降压启动按钮，待运转正常后开启工作风机风闸。
三、停止
1.正常情况下，可操纵补偿器停止按钮停机。 2.当接到厂技术负责人的停机通知后，应问明停机原因及停机时间，以及通知人姓名，并填入记录。
3.因正常停机或意外停机，必须以zui快捷方式向调度室汇报，不得延误，主通风机停止运转且不能及时恢复通风(10分钟内未完成转换)时，必须切断井下电源，并迅速将防爆门开启，以形成自然通风。
4.未经技术负责人批准，不得停止运转风机。

   真空吸附高压风机的检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油.
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。