熔喷布用高压鼓风机

熔喷布用高压鼓风机优点
1.结构紧凑-铝合金铸造，重量轻，工艺*，外型美观。
2.性能范围广，流量达56m3/min，真空高达：100kpa，压力高达：104kpa
3.可靠性高，铸造铝合金叶轮和高强度壳体-结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机-密封轴承，防止污染物损坏，只有一个环型室单元, 防止热应力损坏，双重辰型弹性轴密封，降低泄漏，充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏，单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
4.无油输送，无碳氢化合物带出 ,无油气送风
5.低噪音和低温升，单涡单侧吸入式叶轮设计，噪音低，温升小，*的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小，铝合金壳体，散热性能良好
6.高压鼓风机轻型设计，结构紧凑，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此，可保证无油气。

    纽瑞高压鼓风机工作原理：高压风机是吹吸两用的旋涡气泵，高压风机特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,zui高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

熔喷布用高压鼓风机功能特点：
 一、 上排式漩涡气泵又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计，其叶片制造jing准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔00以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

上排式旋涡气泵广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、高压鼓风机让我们的更加环保高效。

漩涡高压鼓风机特点

    1、循环增压设计 ，压力大，风量足；2、起动力矩小，工作过程稳定、可靠；3、气流缓冲设计，噪音低；4、无油润滑，气体更纯净；5、表面磷化处理，静电喷涂，色彩均匀，附着力更强；6、功率配置范围广，产品使用寿命长。

漩涡高压鼓风机优势特点

    1、高效率、低能耗：旋涡风机在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下根据需求风量/风压产生变化时，仍能安全运转；2、安装容易：旋涡风机能安装于水平或垂直方向；3、可靠性高：旋涡风机除叶轮外，无其它动件，并采用世界NSK,SKF高速轴承，更能保证风机工作，长久寿命几乎免维修；4、低震动：旋涡风机的机械精密度高，回转部件均经过CNC加工中心加工，极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低；5、低噪音：旋涡风机进出风口皆有内藏式消声器，降低运转噪音；6、结构坚固：旋涡风机采用ANDC12压铸铝一次性压铸而成，有别于一般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用；7、适用范围：旋涡风机规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）；8、更高品质：以多年之制造经验，加以严密的品管，使所有零件均能达到更高品质。

 安装说明： 安装前应当仔细检查风机是不是有损坏变形，如果有损坏变形的，待维修整理妥当后，方可进行安装 安装时要注意检查各连接部分有没有松动，叶轮与风盖的间隙是不是均匀，不得相碰 联接风口的管道时的接管不应当由风机的风管承受，安装时应当有连接的支架支撑 在风机的风口端处应当必肌装集风器-过滤器，并要安装防护网 风机的底座必须与地基平面自然接合，不要敲打底座强制联接，以防底坐变形，安装时应当校正底座，加铁垫片，基本要保证在水平的位置，然后要拧紧螺丝、 安装完毕后，必须要行运转，等运转正常时才能正式使用。
  检测方法:

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
  2、鼓风机机体内部无漏油现象.
  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.